Ultrasonic Thickness Test

Pengukuran Ketebalan Ultrasonik: Validasi Bahan Sebelum Keputusan Perbaikan

Bahan logam dan baja pada struktur bangunan, jembatan, atau sistem pipa mengalami kerusakan seiring waktu. Karat, kelelahan material, atau keausan mengurangi ketebalan bahan secara progresif. Pertanyaan kritis untuk Anda: apakah bahan masih dalam kondisi aman untuk operasi berkelanjutan, atau sudah mencapai batas minimum yang memerlukan perbaikan segera?

Pengukuran ketebalan ultrasonik (UTG) adalah metode pemeriksaan tanpa merusak yang memberikan data akurat tentang kondisi bahan tanpa perlu membongkar struktur. Pengukuran ini menjadi dasar keputusan rancangan perbaikan, penguatan, atau jadwal pemeliharaan yang tepat.

⚠️ Risiko Jika Tidak Melakukan Pengukuran

Misjudge
Kondisi Bahan

Keputusan
Salah

🔴

Risiko Besar

Kemungkinan: Kegagalan struktur atau investasi perbaikan yang tidak perlu

Pengukuran ini berfungsi sebagai pemeriksaan awal untuk menginformasikan keputusan rancangan perbaikan, penguatan, atau jadwal pemeliharaan. Data yang tepat memungkinkan Anda mengalokasikan anggaran dengan tepat dan menghindari risiko operasional yang terlewatkan.

Kapan Pengukuran Ketebalan Diperlukan

Sebelum perbaikan atau penguatan struktur lama. Sebelum engineer struktur merancang penguatan atau penggantian komponen, data kondisi awal bahan harus diketahui. Gedung yang akan direnovasi, jembatan yang akan diperkuat, atau pipa yang akan diganti semuanya memerlukan data ketebalan yang tepat untuk menentukan cakupan pekerjaan dan keputusan desain struktur.

Investigasi setelah kerusakan terlihat. Jika Anda melihat karat permukaan, pengelupasan, atau indikasi kerusakan lain pada struktur, pengukuran ketebalan membantu Anda memahami apakah kerusakan yang terlihat itu hanya di permukaan atau sudah menjangkau ke bagian dalam bahan. Informasi ini mengubah keputusan apakah perbaikan setempat cukup atau penggantian komponen diperlukan.

Audit asset kritis untuk pemantauan berkala. Pipa pembawa gas bertekanan, tangki bertekanan, atau struktur beban utama memerlukan pemeriksaan berkala. Pengukuran ketebalan dalam interval rutin memungkinkan Anda memantau pola kerusakan dan merencanakan pemeliharaan sebelum bahan mencapai batas kegagalan.

Pemetaan area untuk rencana pemeliharaan. Struktur besar dengan banyak lokasi (contoh: bangunan berlantai banyak dengan balok baja, atau sistem pipa dengan banyak bagian) memerlukan pemahaman tentang area mana yang mengalami kerusakan lebih cepat. Data ketebalan membantu Anda memprioritaskan investigasi lanjutan dan fokus perbaikan pada area yang paling berisiko.

Ultrasonic Thickness Gauge Unilever Indonesia
Ultrasonic Thickness Gauge Unilever Indonesia

Fungsi dan Output Praktis

Hasil pengukuran ketebalan adalah angka yang kemudian dibandingkan dengan standar desain minimum atau persyaratan operasi. Jika ketebalan saat ini masih di atas minimum yang diperlukan, bahan masih aman. Jika sudah mendekati atau melampaui batas minimum, bahan perlu perhatian segera.

Output pengukuran ini untuk tiga keputusan utama: pertama, tentukan apakah bahan masih layak operasi atau sudah kritis. Kedua, perkirakan sisa umur bahan berdasarkan pola penurunan kondisi jika ada data historis. Ketiga, putuskan apakah perbaikan setempat cukup atau penggantian komponen diperlukan.

Data kondisi awal juga memungkinkan Anda memantau pola kerusakan dari waktu ke waktu. Jika Anda melakukan pengukuran berkala di lokasi sama, alur ketebalan akan terlihat jelas—apakah kerusakan linear, bertambah cepat, atau stabil. Informasi ini berharga untuk memperkirakan kapan tindakan perbaikan berikutnya diperlukan dan merencanakan anggaran dengan lebih akurat.

Inspeksi Dermaga Pelabuhan Luwuk 3
Ultrasonic Thickness untuk mengetahui sisa ketebalan baja tiang pondasi dermaga

Batasan Realistis dan Risiko Lapangan

Pengukuran ketebalan ultrasonik hanya dapat dilakukan pada permukaan yang dapat diakses. Jika bahan tertutup atau sulit dijangkau, pengukuran tidak mungkin dilakukan. Begitu juga jika permukaan bahan sudah terlalu korosif atau kasar, hasil pengukuran menjadi kurang dapat diandalkan karena kontak antara ujung sensor dan bahan tidak sempurna.

Bahan yang sudah memiliki lapisan pelapis atau lapisan pelindung menambah kompleksitas. Lapisan pelapis dapat mempengaruhi akurasi pengukuran, terutama jika lapisan tidak merata. Dalam situasi seperti ini, perlu verifikasi tambahan—baik dengan melepas sebagian lapisan untuk konfirmasi, atau menggunakan metode alternatif untuk verifikasi silang hasil.

Batas kesalahan pada pengukuran ultrasonik adalah ±0.X mm tergantung kondisi bahan dan kalibrasi alat. Untuk bahan dengan ketebalan besar (lebih dari 50 mm), batas kesalahan ini relatif kecil. Namun untuk bahan tipis atau aplikasi yang sangat sensitif terhadap toleransi, batas ini signifikan. Jika keputusan rancangan bergantung pada ketelitian tinggi, hasil pengukuran harus dikonfirmasi dengan pengujian merusak atau metode pemeriksaan lain.

Lingkungan lapangan juga berpengaruh. Temperatur ekstrem, kelembaban tinggi, atau kondisi akses yang sulit dapat mempengaruhi akurasi pengukuran. Operator yang berpengalaman dan peralatan yang terkalibrasi baik adalah syarat minimum untuk memastikan keandalan data.

Kapan Jangan Andalkan Pengukuran Ketebalan Saja

Jika Anda akan melakukan rancangan penguatan atau perbaikan pada struktur yang sangat kritis, pengukuran ketebalan saja tidak cukup. Anda perlu kombinasi dengan pengujian merusak—ambil sampel bahan dan lakukan pengujian di laboratorium untuk mengetahui tidak hanya ketebalan, tetapi juga sifat bahan seperti kekuatan, kemampuan pemanjangan, atau komposisi kimia. Bahan yang ketebalan-nya masih dalam kisaran dapat diterima tetapi sudah rapuh atau berkarat dalam, tetap menjadi risiko.

Jika bentuk atau pola ketebalan bahan tidak merata, satu atau dua titik pengukuran tidak cukup untuk mewakili kondisi keseluruhan. Anda perlu pengukuran yang lebih rapat, khususnya pada area yang sudah menunjukkan pola korosi atau konsentrasi tegangan. Setelah mendapat banyak titik data, visualisasi pola akan menjadi jelas dan Anda bisa putuskan area mana yang paling urgent untuk investigasi lanjutan.

Pipa bertekanan tinggi atau tangki bertekanan memiliki standar pemeriksaan khusus (contoh: API 580 atau standar ASME). Hasil pengukuran perlu dikonfirmasi dengan pemeriksaan internal menggunakan alat inspeksi pipa internal atau pemeriksaan visual dari dalam, untuk memastikan tidak ada karat dalam atau cacat lain yang tidak terlihat dari permukaan.

Pertimbangan Praktis

Waktu pengukuran adalah sebelum Anda mulai merancang perbaikan, bukan setelah konstruksi sudah berjalan. Data kondisi awal yang dikumpulkan pada tahap investigasi awal akan menghemat waktu dan biaya perancangan, karena engineer struktur sudah punya kepercayaan diri dalam membuat keputusan rancangan yang akurat.

Biaya pengukuran ketebalan relatif kecil dibanding biaya rancangan atau konstruksi yang akan datang. Investasi ini untuk memastikan keputusan rancangan Anda berdasarkan data yang benar, bukan asumsi. Jika pengukuran mengungkapkan kondisi bahan lebih baik dari asumsi, Anda bisa mengurangi cakupan perbaikan dan menghemat biaya. Jika sebaliknya, Anda sudah tahu sejak awal dan bisa merencanakan dengan baik.

Jumlah titik pengukuran tergantung ukuran area dan ketelitian yang Anda butuhkan. Untuk pemeriksaan awal, 10–15 titik per bagian sudah memberikan gambaran umum. Jika Anda perlu ketelitian lebih tinggi atau area menunjukkan pola korosi yang tidak merata, jumlah titik bisa ditambah menjadi 20–30 titik. Pendekatan bertahap lebih hemat biaya: pengukuran cepat dulu untuk mengidentifikasi area mencurigakan, kemudian pengukuran rinci hanya di area tersebut.

Pengukuran Ketebalan Baja untuk Keputusan Perbaikan Struktur

Pipa gas, tanki storage, warehouse baja, jembatan, atau jetty yang sudah berusia puluhan tahun—semuanya mengalami kerusakan material. Karat dan kelelahan material mengurangi kapasitas struktur. Pertanyaan yang sering kami dengar di lapangan: apakah material saya masih aman, atau sudah saatnya untuk perbaikan?

PT Hesa Laras Cemerlang membantu menjawab pertanyaan itu dengan pengukuran ketebalan dan analisis teknis. Kami fokus pada data yang akurat dan penilaian yang bisa Anda percayai untuk membuat keputusan perbaikan dengan kepercayaan diri.

Hasil pengukuran kami diarahkan untuk memberikan satu jawaban yang jelas: apakah material masih dalam kondisi aman, perlu dipantau berkala, atau memerlukan perbaikan yang terencana dan terukur.

PT Hesa Laras Cemerlang

Komplek Rukan Mutiara Faza RB 1
Jl. Condet Raya No. 27, Pasar Rebo, Jakarta Timur, Indonesia

  • ✉️ Email: kontak@hesa.co.id
  • ☎️ Telepon: (021) 8404531
  • 📱 Hotline: 081291442210 / 08118889409

📱 Konsultasi Ultrasonic Thickness