jasa uji beton Archives - Page 2 of 2 - PT Hesa Laras Cemerlang

Uji Retak Beton dengan UPV Test

Artikel·May 8, 2017December 24, 2025

Uji Retak Beton dengan UPV Test: Memahami Batasan sebelum Ambil Keputusan

Uji retak beton menggunakan UPV Test (Ultrasonic Pulse Velocity Test) adalah metode pengujian tanpa merusak (NDT) yang relatif cepat untuk membaca kondisi internal beton. Pengujian dilakukan dengan alat seperti PUNDIT, yang mengukur waktu tempuh gelombang ultrasonik saat merambat di dalam beton.

Di banyak proyek, UPV dipilih karena cepat, aman, dan tidak merusak struktur. Hasil pengukuran berupa angka velocity memang terlihat objektif, tapi angka ini hanyalah indikasi awal. Tanpa interpretasi lapangan dan konfirmasi visual, angka velocity tidak bisa langsung dijadikan dasar untuk mengambil keputusan teknis besar.

Di lapangan, ini kesalahan yang paling sering terjadi. Hasil UPV menunjukkan angka velocity tertentu, lalu angka itu langsung dijadikan dasar perbaikan. Seolah-olah angka tersebut sudah mewakili kondisi struktur sepenuhnya. Padahal, banyak hal penting yang tidak pernah benar-benar terlihat dari velocity saja.

UPV paling tepat digunakan sebagai langkah pertama untuk screening—menunjukkan area yang perlu perhatian lebih atau menjadi baseline untuk monitoring perubahan retak. Keputusan akhir tetap membutuhkan analisis tambahan, seperti inspeksi visual mendetail atau metode NDT lain yang sesuai kondisi beton.

Pemeriksaan retak bangunan akibat gempa dengan menggunakan UPV Test

1. Deteksi Retak vs Estimasi Kedalaman

UPV bekerja dengan mengukur waktu rambat gelombang ultrasonik di dalam beton. Dari waktu tempuh itu, kecepatan gelombang dihitung. Informasi ini kemudian digunakan untuk membaca indikasi adanya retak dan, dalam beberapa pendekatan, untuk memperkirakan kedalamannya.

Untuk mendeteksi ada atau tidaknya gangguan di dalam beton, UPV relatif konsisten. Tapi saat angka itu dipakai untuk mengestimasi kedalaman retak, ceritanya berbeda. Di titik ini, hasil UPV mulai sangat bergantung pada asumsi-asumsi yang di lapangan sering kali tidak sepenuhnya terpenuhi.

2. Tiga Metode Penempatan Transducer

Dalam praktik, ada tiga cara umum menempatkan transducer pada UPV Test.

Direct method—transducer dipasang pada dua permukaan yang saling berhadapan—adalah kondisi paling ideal. Sayangnya, kondisi seperti ini jarang benar-benar tersedia di bangunan eksisting.

Semi-direct method lebih fleksibel, tapi akurasinya mulai berkompromi. Indirect method adalah yang paling sering dipakai karena paling mudah dilakukan. Cukup satu permukaan. Tapi metode ini juga yang paling rawan salah tafsir.

Indirect method sangat sensitif terhadap banyak hal kecil di lapangan: kualitas kontak transducer, kondisi permukaan beton (cat, coating, lumut), sampai adanya void atau delamination di dalam beton. Pada beberapa audit bangunan eksisting, kondisi internal seperti ini membuat gelombang justru “melewati jalan lain”, bukan memotong retak yang ingin dibaca. Akibatnya, gelombang sampai lebih cepat, dan estimasi kedalaman retak bisa meleset jauh dari kondisi sebenarnya.

3. Peralatan, Kalibrasi, dan Operator

Peralatan UPV yang umum dipakai adalah PUNDIT, lengkap dengan transducer dan calibration bar. Tapi alat dengan merek bagus tidak otomatis menjamin data yang baik.

Masalah yang sering muncul justru hal-hal praktis: kalibrasi yang tidak rutin dicatat, kabel transducer yang mulai aus atau longgar, atau cara penempatan transducer yang berubah-ubah antar titik ukur. Transducer yang sudah lama atau koneksi yang tidak optimal bisa menurunkan pembacaan velocity, sehingga beton terlihat seolah-olah sudah mengalami degradasi, padahal alatnya yang bermasalah.

Saat membaca laporan UPV, wajar kalau muncul pertanyaan: kapan alat terakhir dikalibrasi, siapa yang melakukan pengujian, dan bagaimana kondisi permukaan saat pengukuran. Pertanyaan seperti ini bukan mencari-cari kesalahan, tapi bagian dari memahami seberapa jauh data tersebut bisa dipercaya.

4. Asumsi di Balik Estimasi Kedalaman

Metode pengukuran dua titik untuk estimasi kedalaman retak

Estimasi kedalaman dilakukan dengan pengukuran dua kali dari jarak berbeda, lalu hasilnya dimasukkan ke rumus. Rumusnya sederhana, tapi asumsi di baliknya ketat: gelombang merambat lurus; beton homogen; retak adalah barrier utama. Di lapangan, asumsi ini sering tidak sepenuhnya terpenuhi.

Beton tua, agregat besar, carbonation, atau kerusakan akibat air bisa mengubah velocity tanpa harus ada retak signifikan. Retak yang tertutup dan kering akan terbaca berbeda dengan retak yang aktif dan basah. Padahal, dari sisi struktural, risikonya bisa sangat berbeda. Karena itu, hasil UPV pada dasarnya adalah estimasi dengan variabilitas yang sangat bergantung pada kondisi beton yang diuji.

Rumus estimasi kedalaman retak

5. Dokumentasi Lapangan

Saat UPV dilakukan, banyak detail kondisi lapangan yang sangat pengaruh tapi tidak selalu dicatat dengan baik. Ada cat atau coating di permukaan? Permukaan basah atau kering? Ada spalling di sekitar retak? Usia beton berapa? Pola retak terlihat aktif atau sudah stabilitas?

Semua ini perlu dicatat bersama hasil UPV—bukan hanya velocity number. Detail seperti ini perlu dicatat bersama hasil UPV. Angka velocity tanpa konteks sering menyesatkan pembaca soal tingkat keparahan retak. Dalam banyak kasus, dokumentasi visual—foto, sketsa pola retak, kondisi sekitar—justru lebih membantu untuk memahami situasi dibandingkan angka velocity itu sendiri.

6. Kapan UPV Cukup untuk Keputusan

Jika tujuan pengujian adalah screening awal—untuk tahu apakah ada retak dalam atau tidak, memetakan area mana yang bermasalah, atau membuat baseline untuk monitoring perubahan—UPV cukup membantu. Hasilnya memberikan gambaran awal yang berguna sebelum keputusan lebih lanjut.

Jika keputusan yang akan diambil adalah menentukan structural integrity, merencanakan repair strategy detail, atau membuat laporan formal untuk klien/klaim—UPV tidak cukup berdiri sendiri. Hasil UPV perlu dikonfirmasi dengan visual inspection mendetail, dan kalau keputusannya serius (biaya signifikan atau ada pertanyaan safety), perlu tambahan metode lain seperti Coredrill untuk pengambilan sampel beton.

Hindari percaya hasil UPV jika retak pola unusual (tidak sesuai expected stress pattern), di zona critical (joint, transfer load), atau beton dalam kondisi extreme (sangat basah, carbonated dalam, atau agregat sangat besar). Pada kondisi-kondisi ini, margin error UPV bisa sangat besar dan tidak reliable untuk basis keputusan.

Jika hasil UPV menunjukkan retak dalam tapi visual inspection tidak terlihat sign of structural distress—tidak ada spalling lebar, tidak ada crack width signifikan, tidak ada kolom yang miring—perlu re-check sebelum plan perbaikan besar. Mungkin ada faktor lain yang biasing data UPV.

Uji Hasil Perbaikan Retak Pelat Beton Gedung SRI-U3 Cilegon 1 — Deteksi retak pada pelat beton dengan ultrasonic pulse velocity test dan pulse echo — Simon Bae at IKPT SRI – U3 Project.

7. Transparansi Batasan, Bukan Overclaim

UPV itu alat awal untuk baca kondisi retak beton. Bukan jawaban akhir. Angka velocity yang keluar hanyalah estimasi, dibangun dari asumsi-asumsi yang di lapangan sering kali tidak sepenuhnya kejadian. Kualitas datanya juga sangat tergantung pada cara pengukuran, operator, dan kondisi alat saat dipakai.

Laporan yang jujur soal batasan—misalnya “hasil UPV menunjukkan indikasi seperti ini, tapi perlu dikonfirmasi dengan pemeriksaan lain”—biasanya justru lebih dipercaya. Dibanding laporan yang langsung mengambil keputusan besar hanya dari UPV. Keputusan teknis yang diambil dengan sadar akan batas datanya cenderung lebih aman dan lebih bisa dipertanggungjawabkan.

FAQ: UPV Test untuk Uji Retak Beton

Pertanyaan yang sering muncul tentang pengujian dan interpretasi hasil

1. Apa itu UPV Test?

UPV Test (Ultrasonic Pulse Velocity Test) mengukur kecepatan rambat gelombang ultrasonik melalui beton. Metode ini digunakan untuk screening awal kondisi retak, pemetaan pola retak di area luas, dan baseline untuk monitoring perubahan seiring waktu.

UPV adalah metode awal—bukan diagnosis final yang berdiri sendiri.

2. Berapa akurasi UPV? Apakah 100% akurat?

Tidak. UPV adalah estimasi, bukan pengukuran absolut. Akurasi tergantung pada kondisi beton (homogenitas, moisture, usia), skill operator, kalibrasi alat, dan kondisi lapangan saat pengukuran.

Margin variabilitas bisa bermacam-macam—dari beberapa persen pada kondisi ideal sampai cukup besar pada kondisi kompleks.

Laporan yang baik harus transparan tentang variabilitas ini dan menyebutkan faktor-faktor apa saja yang mempengaruhi akurasi hasil.

3. Apakah hasil UPV bisa langsung jadi dasar keputusan perbaikan?

Tidak langsung. Velocity number dari UPV memberi gambaran awal, tapi tidak cukup untuk keputusan perbaikan struktural yang serius.

Hasil UPV sebaiknya dikombinasikan dengan:

Visual inspection mendetail (foto, kondisi permukaan, pola retak)
Dokumentasi kondisi lapangan saat pengukuran
Metode tambahan jika keputusan bersifat kritis (core sample, endoscope, atau engineer structural analysis)

Kombinasi data ini membuat keputusan lebih informed dan dapat dipertanggungjawabkan.

4. Apa faktor yang bisa membuat hasil UPV tidak akurat?

Beberapa faktor bisa mempengaruhi akurasi hasil:

Permukaan beton kotor, basah, atau dilapisi coating
Kontak transducer yang tidak sempurna
Alat yang belum dikalibrasi atau transducer yang sudah aus
Kondisi internal beton (void, delamination, agregat besar)
Retak tertutup vs retak basah (velocity sangat berbeda)

Saat membaca laporan UPV, tanya: kapan alat terakhir dikalibrasi? Bagaimana kondisi permukaan saat pengukuran? Siapa operator? Pertanyaan ini penting untuk memahami kredibilitas data.

5. Kapan UPV cukup dan kapan perlu metode lain?

UPV cukup untuk:

Screening awal—apakah ada retak dalam atau shallow
Pemetaan area mana yang bermasalah di bangunan luas
Membuat baseline untuk monitoring seiring waktu

UPV tidak cukup untuk:

Menentukan integritas struktur secara pasti
Merencanakan strategi repair detail
Laporan formal untuk klaim atau keputusan biaya besar

Hindari percaya hasil UPV jika retak pola unusual (tidak sesuai expected stress pattern), di zona critical (joint, transfer load), atau beton dalam kondisi extreme (sangat basah, carbonated dalam, agregat besar). Pada kondisi-kondisi ini, margin error UPV sangat besar.

6. Laporan UPV saya hanya menunjukkan velocity map. Apakah cukup?

Velocity map saja tanpa konteks bisa menyesatkan. Laporan yang lebih lengkap harus menyertakan:

Dokumentasi visual (foto retak, kondisi permukaan)
Catatan kondisi saat pengukuran (basah/kering, ada coating, suhu)
Penjelasan tentang batasan metode
Interpretasi hasil dan kemungkinan next step

Dokumentasi visual sering lebih informatif daripada angka velocity sendiri, karena langsung bisa dikomunikasikan kepada pihak lain.

7. Hasil UPV menunjukkan retak dalam, tapi visual saya tidak terlihat. Mana yang benar?

Ada beberapa kemungkinan:

UPV terpengaruh void atau delamination internal (gelombang melewati area alternatif)
Permukaan beton saat pengukuran dalam kondisi khusus (basah, ada coating, ada algae)
Operator tidak konsisten dalam penempatan atau tekanan transducer

Solusi: minta re-check UPV dengan dokumentasi kondisi lebih detail, atau lakukan core sample untuk verifikasi. Jangan langsung assume hasil UPV tanpa cross-check.

8. Sudah dapat hasil UPV, sekarang harus apa?

Langkah selanjutnya tergantung tujuan awal dan sifat keputusan:

Jika screening awal: UPV + visual inspection sudah cukup. Dari situ bisa decide monitoring atau perlu pengecekan lebih detail.

Jika akan plan perbaikan: UPV + visual detail + metode tambahan (core sample atau endoscope) + konsultasi engineer struktural.

Jika bangunan critical: UPV + core sample + structural analysis komprehensif sebelum ambil keputusan besar.

9. Berapa lama pengujian UPV dan kapan dapat laporan?

Field testing: 1-3 hari tergantung kompleksitas dan luas area

Analysis & laporan: 3-7 hari setelah testing

Total timeline: ~1-2 minggu dari permintaan sampai laporan diterima

Timeline aktual tergantung kompleksitas kasus dan kondisi lapangan.

10. Bagaimana cara minta pengujian UPV?

Hubungi:

Email: kontak@hesa.co.id
Telepon: (021) 8404531
WhatsApp: 0811 888 9409

Siapkan saat konsultasi:

Lokasi dan denah area yang akan diuji
Foto retak jika tersedia
Riwayat retak (kapan muncul, apakah bertambah)
Tujuan pengujian (screening atau untuk keputusan perbaikan)

Dari informasi ini, bisa dijelaskan metode apa yang sesuai dan apa yang akan Anda terima di laporan.

11. Retak saya pola-nya tidak jelas. Apakah UPV bisa bantu?

Ya, UPV bisa membantu pemetaan distribusi dan intensitas retak. Tapi hasil harus dikombinasikan dengan visual inspection untuk memahami penyebab retak (structural, thermal, settlement, atau lainnya).

Hati-hati dengan hasil UPV jika:

Retak pola tidak sesuai expected stress pattern
Retak berada di zona critical (joint, transfer load)
Beton dalam kondisi extreme (sangat basah, carbonated, atau agregat besar)

Pada kasus-kasus ini, perlu engineer structural untuk memahami root cause.

12. Hasil UPV menunjukkan retak dalam, tapi visual tidak terlihat sign of structural distress. Bagaimana?

Jika visual inspection tidak menunjukkan tanda-tanda structural distress (tidak ada spalling lebar, tidak ada crack width signifikan, tidak ada kolom yang miring), hasil UPV perlu di-re-check sebelum plan perbaikan besar.

Ada kemungkinan:

UPV terpengaruh void atau delamination internal (gelombang melewati area alternatif)
Permukaan beton saat pengukuran dalam kondisi khusus yang mempengaruhi hasil
Operator tidak konsisten dalam penempatan transducer

Lakukan re-check dengan dokumentasi kondisi lebih detail, atau lakukan core sample untuk verifikasi sebelum ambil keputusan perbaikan.

Konsultasi Teknis & Layanan Struktur

Jika Anda sedang membutuhkan jasa evaluasi kondisi retak beton, screening beton dengan UPV Test,
atau membutuhkan pendampingan interpretasi hasil NDT dan
rekomendasi teknis untuk keputusan perbaikan atau monitoring struktur,
tim kami siap membantu dengan pendekatan profesional dan berbasis pengalaman lapangan.

PT Hesa Laras Cemerlang

Komplek Rukan Mutiara Faza RB 1
Jl. Condet Raya No. 27, Pasar Rebo, Jakarta Timur, Indonesia

- ✉️ Email: kontak@hesa.co.id
- ☎️ Telepon Kantor: (021) 8404531 (Jakarta)
- 📱 Hotline HP: 081291442210 atau 08118889409
- 💬 WhatsApp (Pesan Cepat):

📱 Konsultasi Audit Struktur Gratis

Ultrasonic Pulse Velocity Test pada CLINKER GRINDING UNIT Kutai Kartanegara

Hesa Projects·April 25, 2017September 22, 2019

Pengujian dengan Ultrasonic Pulse Velocity Test, UPVT, PUNDIT PLUS merupakan salah satu pengujian tidak merusak – Nondestructive Test – yang dilakukan untuk mengetahui mutu struktur beton, dimana mutu beton diestimasi berdasarkan cepat rambat gelombang ultrasonic yang melalui struktur beton tersebut

Ultrasonic Pulse Velocity Test pada Clinker Grinding Unit Kutai Kartanegara

Ultrasonic Pulse Velocity Test pada Tunel dan Silo Clinker Grinding Unit Kutai Kartanegara

UPVT dilakukan dengan metode Direct dan etode Indirect.

yang dimaksud metode direct pada UPVT adalah metode uji dengan menempatkan transmitter dan receiver pada dua sisi yang berbeda. Seperti pada gambar berikut:

Ultrasonic Pulse Velocity Test pada Tunel dan Silo Clinker Grinding Unit Kutai Kartanegara 3 — UPVT dengan Direct Method

Sedangkan yang dimaksud indirect pada UPVT adalah metode dengan menempatkan transmitter dan receimer pada satu sisi. Hal ini biasanya dilakukan karena tidak memungkinkan pengambilan data dengan metode direct. Contoh metode indirect seperti pada gambar berikut:

UPVT Indirect Metode pada Tunel dan Silo Clinker Grinding Unit Kutai Kartanegara

Baca lebih lengkap tentang ultrasonic pulse velocity test pada artikel kami: Uji Mutu Dan Integritas Beton Ultrasonic dengan Pulse Velocity Test

Untuk kebutuhan Survey, Pengujian, Analisis Geoteknik dan struktur baik itu Pengujian Non Destructive Test maupun Destructive Test, silahkan hubungi:

PT Hesa Laras Cemerlang

Komplek Rukan Mutiara Faza RB 1
Jl. Condet Raya No. 27, Pasar Rebo, Jakarta Timur, Indonesia
Email: kontak@hesa.co.id
Telp: (021) 8404531

Atau tinggalkan pesan dibawah ini:

Tinggalkan Pesan

Uji Kuat Tekan Sample Beton Hasil Core Drill

Artikel·April 21, 2017August 24, 2019

Pengujian kuat tekan dari sampel tersebut diatas biasanya lebih dikenal dengan pengujian “Beton Inti” (SNI 03-3403-1994). Alat uji yang digunakan adalah mesin tekan dengan kapasitas dari 2000 kN sampai dengan 3000 kN. Pemberian beban uji harus dilakukan bertahap dengan penambahan beban uji yang konstan berkisar antara 0,2 N/mm^2 sampai 0,4 N/mm^2 per detik hingga benda uji hancur.Bila beton yang diambil berada dalam kondisi kering selama masa layannya, benda uji silinder beton (hasil bor inti) harus diuji dalam kondisi kering. Bila beton yang diambil berada dalam kondisi sangat basah selama masa layannya, maka silinder harus direndam dahulu minimal 40 jam dan diuji dalam kondisi basah.

Pengujian kuat tekan dari sampel tersebut diatas biasanya lebih dikenal dengan pengujian “Beton Inti” (SNI 03-3403-1994). Alat uji yang digunakan adalah mesin tekan dengan kapasitas dari 2000 kN sampai dengan 3000 kN. Pemberian beban uji harus dilakukan bertahap dengan penambahan beban uji yang konstan berkisar antara 0,2 N/mm^2 sampai 0,4 N/mm^2 per detik hingga benda uji hancur.

Bila beton yang diambil berada dalam kondisi kering selama masa layannya, benda uji silinder beton (hasil bor inti) harus diuji dalam kondisi kering. Bila beton yang diambil berada dalam kondisi sangat basah selama masa layannya, maka silinder harus direndam dahulu minimal 40 jam dan diuji dalam kondisi basah.

Ilustrasi pengujian, sebagai berikut seperti slide berikut:

Selanjutnya Kuat tekan beton dengan dengan ketelitian 0.95 MPa dapat dihitung sebagai berikut:

Sedangkan kuat tekan beton dengan ketelitian sampai dengan 0.5 MPa dapat dihitung dengan:

(SNI 03-3403-1994)

Dimana:

Co adalah faktor pengali yang berhubungan dengan arah pengambilan benda uji beton inti pada struktur beton, dimana Co adalah sebagai berikut:

Horisontal (tegak lurus pada arah tinggi dari struktur beton) = 1
Vertikal (sejajar dengan arah tinggi dari struktur beton) =0.92

C1 adalah faktor pengali yang berhubungan dengan rasio panjang sesudah diberi lapisan untuk kaping (L’) dengan diameter D dari benda uji, seperti yang diberikan pada table berikut:

C2 adalah faktor pengali karena adanya kandungan tulangan besi dalam benda uji beton inti yang letaknya tegak lurus terhadap sumbu benda uji dapat dihitung dengan rumus:

Kuat tekan beton pada titik pengambilan contoh dapat dinyatakan tidak membahayakan jika kuat tekan 3 silinder beton (minimum 3 silinder beton) yang diambil dari daerah beton tersebut memenuhi 2 (dua) persyaratan sebagai berikut:

Kuat tekan rata-rata dari 3 silinder betonnya tidak kurang dari 0,85 fc’
Kuat tekan masing-masing silinder betonnya tidak kurang dari 0,75 fc’.

Impact Echo Test SCBD Lot28 Jakarta, 2015

Hesa Projects·April 17, 2017October 24, 2017

Impact Echo Test yang dilakukan pada Juli 2015 di lantai basement SCBD Lot 28 Jakarta, adalah untuk memastikan tidak adanya delaminasi pada lapisan beton yang dicor dalam waktu yang tidak bersamaan.

Impact Echo Test SCBD Lot28 Jakarta 1 — Lokasi Impact Echo Test. Gedung SCBD Lot28 Jakarta 1

Prinsip kerjanya yaitu dengan membuat benturan mekanis dengan palu atau lainnya yang menghasilkan gelombang 1-60 kHz dengan panjang gelombang 50 sampai 2000 mm yang merambat pada media selama media tersebut elastis homogen.

Prinsip Kerja Pengujian dengan Impact Echo Test

Ketika perambatan gelombang mencapai media yang berbeda hal ini mengindikasikan kemungkinan celah atau rongga atau mengenai media lain yang berbeda, maka gelombang akan dipantulkan. Dengan rumus empiris akan diketahui lokasi dimana pantulan tersebut terjadi. Jika pantulan terjadi pada jarak yang kurang dari tebal rencana beton, hal tersebut mengindikasikan adanya defect pada beton tersebut.

Dokumentasi Proyek Impact Echo Test SCBD Lot28 Jakarta

Zoning Raw Data – Pengesahan Data Impact Echo Test SCBD Lot28 Jakarta, 2015

Untuk kebutuhan Survey, Pengujian, Analisis Geoteknik dan struktur baik itu Pengujian Non Destructive Test maupun Destructive Test, silahkan hubungi:

PT Hesa Laras Cemerlang

Komplek Rukan Mutiara Faza RB 1
Jl. Condet Raya No. 27, Pasar Rebo, Jakarta Timur, Indonesia
Email: kontak@hesa.co.id
Telp: (021) 8404531

Atau tinggalkan pesan dibawah ini:

Tinggalkan Pesan

Pengambilan Sample Beton dengan Core Drill

Artikel·October 16, 2015December 20, 2025

Pengambilan sampel beton dengan metode Core Drill (coring beton) adalah proses mendapatkan sampel beton berbentuk silinder yang dibawa ke laboratorium untuk dilakukan uji kuat tekan beton (concrete compression test).

Perbedaan Penting: Berbeda dengan hammer test yang hanya memberikan estimasi dengan margin error ±20%, core drill memberikan hasil definitif dengan margin error ±2-5% yang diterima untuk keputusan struktural sesuai SNI 03-2492-2002. Ini adalah metode paling akurat untuk verifikasi kuat tekan beton in-situ.

Alat Core Drill

Core Drill merupakan bor berbentuk silinder yang digunakan untuk membuat lubang di permukaan beton, terbuat dari logam berkualitas tinggi dengan ujung bor yang dilapisi berlian atau karbida untuk penetrasi maksimal.

Sebuah Core Drill terdiri atas tiga komponen utama:

Motor – Menggerakkan putaran bor (biasanya 2000-3000 RPM)
Pegangan (Handle) – Stabilisasi arah pengeboran agar tetap tegak lurus
Mata Bor (Cutting Head) – Lapisan berlian/karbida untuk membuat lubang silinder

Perbedaan core drill dengan alat pemotong semen lainnya adalah core drill dapat membuat ekstrak sampel dari material yang diambil. Pada bagian tengah bor coring, tercipta ukiran berbentuk silinder yang kemudian diekstrak sebagai sampel beton inti.

Core drill yang dilakukan pada struktur beton existing

🔧 Equipment Hesa

PT Hesa menggunakan Core Drill Standar SNI

Precision: ±0.5 mm
Power: 2500 RPM
Diameter: 75mm – 150mm
Tested 300+ projects

Contoh Sampel Beton Hasil Core Drill

Sampel core drill — Sampel beton silinder siap Packing

Sampel Core Drill Assessment struktur bangunan gedung GSI Tb Simatupang Jakarta — Hasil Coredrill Assessment struktur gedung GSI Jakarta

📹 Video: Demonstrasi Pengambilan Sample Beton dengan Core Drill

Kapan Core Drill Diperlukan?

Tidak semua proyek memerlukan core drill. Berikut 4 skenario umum kapan core drill adalah keputusan yang tepat:

Skenario 1

Audit Struktur Bangunan Lama Akan Renovasi

Trigger: Bangunan berusia >10 tahun + rencana penambahan lantai atau renovasi besar

Aksi: Core drill pada area critical load-bearing (kolom, balok utama) untuk memverifikasi kuat tekan eksisting sebelum perubahan struktur dilakukan.

Skenario 2

Hasil NDT (Hammer/UPVT) Menunjukkan Anomali

Trigger: Hasil uji non-destructive menunjukkan variasi signifikan antar lokasi (>20% perbedaan)

Aksi: Core drill untuk verifikasi langsung dan identify root cause dari anomali tersebut.

Skenario 3

Kerusakan Akibat Eksternal (Kebakaran, Korosi, dll)

Trigger: Beton terkena kebakaran, banjir, gempa, atau kerusakan mekanis

Aksi: Core drill untuk assess integritas sisa struktur dan determine repair strategy yang diperlukan.

Skenario 4

Verifikasi Quality Control Konstruksi

Trigger: Hasil cube test beton menunjukkan variasi tinggi vs spesifikasi atau ada concern QC

Aksi: Core drill pada area dengan hasil cube terendah untuk verify kualitas beton aktual.

❌ Kapan TIDAK Perlu Core Drill?

Hasil hammer test konsisten di seluruh struktur (variasi ±5-10%)
Beton baru (<3 tahun) tanpa ada masalah visible
Budget terbatas & hasil hammer sudah acceptable

Syarat Pengambilan Sampel Beton

Hal-hal teknis yang wajib diperhatikan agar sampel valid untuk pengujian:

Umur beton minimal 14 hari
Lokasi sampling di daerah yang kuat tekannya diragukan (berdasarkan hammer test atau UPVT)
Dari 1 lokasi sampling, ambil 3 titik pengeboran di tempat yang aman (jangan dekat tulangan, momen maksimum)
Benda uji yang cacat (rongga banyak, serpihan lepas) tidak boleh digunakan
Diameter minimum sampel: 90 mm
Rasio tinggi vs diameter: L/D ≥ 0.95
Pengeboran harus tegak lurus dengan permukaan beton
Lubang bekas pengeboran harus segera diisi dengan beton bermutu sama
Jika ada tulangan dalam sampel, posisinya harus tegak lurus terhadap sumbu benda uji
Jumlah tulangan besi tidak boleh lebih dari 2 batang
Jika tulangan >2 batang, benda uji harus dipotong dengan gergaji beton dan gerinda

Standard Reference: SNI 03-2492-2002 Metode pengambilan dan pengujian beton inti
Benda uji beton inti sesudah kaping yaitu harus memenuhi ketentuan 2,00 ≥ L/D ≥ 1,00 dimana tebal lapisan untuk kaping tidak boleh melebihi 10 mm..

Proses Eksekusi & Timeline

📋 Pre-Order: Konsultasi & Persiapan

Step 1: Konsultasi Awal (Chat/Phone)
Duration: 15 menit | Delivery: Preliminary assessment via WhatsApp Bussines : 0811 888 9409
Anda deskripsikan kondisi beton & alasan butuh core drill. Kami rekomendasi jumlah titik, lokasi sampling, dan estimasi biaya.

Step 2: Site Survey (Optional)
Duration: 1-2 jam
Tim Hesa datang ke lokasi untuk assess dan identifikasi lokasi pengeboran yang aman. Koordinasi dengan tim Anda untuk akses & persiapan.

Step 3: Quotation & Booking
Duration: 2 hari processing
Hesa kirim quotation detail. Anda konfirm & kami reserve slot tim + equipment sesuai schedule Anda.

Step 4: Pre-Execution Checklist
Duration: 3-5 hari sebelum pengeboran
Hesa kirim checklist persiapan. Anda siapkan lokasi, akses, dan briefing ke site team.

⚙️ Execution Day: Timeline On-Site

Waktu	Aktivitas	Durasi
07:00	Tim tiba + setup equipment	30 min
07:30	Final marking lokasi pengeboran	15 min
08:00-11:30	Pengeboran Titik 1, 2, 3	~30 min/titik
11:30-12:00	Packing & Filling	30 min
12:00	Sample transport ke lab	—

Total On-Site Duration: 4-5 jam
Requirement: Area akses 5×5 meter, akses air/listrik, izin site & safety protocol

🔬 Post-Execution: Lab Testing & Hasil

Hari 1: Sample received & prep (foto, cataloging, cleaning)
Hari 2-3: Lab testing (compression test, moisture content, visual assessment)
Hari 4: Data analysis & interpretation
Hari 5: Report final (PDF + Excel + Certificate)

Standard Timeline: 5 hari kerja dari sample diterima sampai report selesai
Rush Option: Tersedia dengan biaya tambahan
Output: Laporan PDF + Data Excel + Certificate + Engineering interpretation

Keunggulan Hesa

📊 Track Record

1000+

Core Drill Projects

99.4%

Sample Validity

98.2%

On-Time Delivery

850+

Buildings Tested

🔧 Equipment

Core drill Standar SNI (precision ±0.5mm)
Compression machine
Regular maintenance & calibration

👥 Tim

Average experience: 15 tahun per engineer
Spesialisasi berbagai tipe struktur

✅ Quality

Dokumentasi 100% digital
Double-check system jika hasil marginal
Garansi: pengeboran ulang gratis jika invalid
Detailed report + engineering interpretation

⚡ Speed

Greater Jakarta: same-week execution
Lab processing per-order (tidak batch)
Digital report: 5 hari vs industry 10 hari
Priority scheduling untuk urgent

Pertanyaan yang Sering Ditanya

Q1: Apakah struktur akan rusak setelah core drill?
Tidak. Lubang akan diisi dengan beton self-compacting bermutu sama/lebih tinggi. Struktur tetap intact. Filling dalam 24 jam tanpa kelemahan struktural.

Q2: Ada hidden cost?
Tidak. Harga per titik sudah transparan. Hanya ada biaya tambahan untuk: site survey (optional), rush option, dan mobilisasi area jauh.

Q3: Apakah hasil core drill diterima untuk regulatory?
Ya. Sesuai SNI 03-2492-2002, hasil diterima untuk structural assessment, regulatory approval, insurance/warranty compliance, dan rehabilitation planning.

Q4: Bagaimana jika hasil menunjukkan kuat tekan rendah?
Hesa provide interpretasi engineering lengkap: apakah perlu repair/retrofit, apakah perlu testing tambahan, dan cost/schedule implication untuk keputusan Anda.

Q5: Berapa lama tunggu setelah pengecoran sebelum core drill?
Minimum 14 hari (fully hydrated). Ideal 28 hari (full strength). Untuk beton lama: langsung bisa. Semakin lama beton, semakin akurat hasilnya.

Q6: Apakah bisa request engineer tertentu?
Bisa. Untuk project khusus, kami assign engineer dengan expertise sesuai kebutuhan. Discuss di awal konsultasi.

Q7: Timeline urgent (butuh hasil 3 hari)?
Ada express option: pengeboran same-week, lab testing prioritas, hasil 3 hari kerja dengan biaya tambahan. Hubungi langsung untuk feasibility.

Siap Lakukan Core Drill?

Hubungi tim kami untuk konsultasi gratis 15 menit

💬 Chat WhatsApp

Hubungi Tim Langsung

🏢 Hubungi Kami

PT Hesa Laras Cemerlang

Komplek Rukan Mutiara Faza RB 1
Jl. Condet Raya No. 27, Pasar Rebo
Jakarta Timur 13760, Indonesia

📞 Telepon: 021-XXXX-XXXX

💬 WhatsApp Business: 0811 888 9409

✉️ Email: kontak@hesa.co.id

🎯 Gratis Konsultasi 15 Menit

Belum ada keputusan final? Chat dengan engineer kami untuk diskusi teknis tanpa biaya. Kami bantu Anda menentukan apakah core drill yang tepat untuk situasi Anda.

Uji Kekuatan Beton dengan Hammer Test

Artikel·October 3, 2015January 6, 2026

Dalam praktik evaluasi bangunan eksisting di Indonesia, concrete hammer test digunakan sebagai metode screening awal untuk menilai kondisi permukaan beton. Selain penggunaan alat yang relatif mudah, meski pemula sekalipun, juga bentuknya yang portabel serta ringan sehingga praktis untuk ditenteng dan diaplikasikan di berbagai lokasi, dari basement hingga lantai tertinggi, tanpa memerlukan setup kompleks atau persiapan khusus.

Tentang Hammer Test

Pengujian beton dengan palu ini memiliki beberapa nama yang umum dikenal banyak orang. Ada yang menyebutnya sebagai Concrete Hammer Test, Swiss Hammer, Schmidt Hammer atau Rebound Hammers. Yang pasti, ini adalah alat serba guna yang digunakan untuk menilai kualitas beton yang sudah mengeras. Untuk selanjutnya kita akan menggunakan nama Hammer Test sebagai istilah dalam artikel ini. Karena bentuknya yang portabel dan relatif ringan, sehingga mudah untuk dibawa kemana-mana, menjadi faktor penentu kenapa alat ini begitu populer. Meski begitu, sejarah juga membuktikan bahwa, alat ini telah bertahun-tahun bisa diterima oleh banyak engineer dan ahli struktur, karena kinerja dan hasil pengujiannya bisa diterima dengan baik

Penemu Alat

Sebagai alat uji beton, hammer test telah ditemukan pada tahun 1954 oleh seorang insinyur ilmu sipil dari Swiss bernama Ernst O. Schmidt. Kemudian alat ini secara komersial dikembangkan oleh pendiri perusahaan Proceq, Antonio Brandestini.
Dan hingga saat ini, Proceq adalah perusahaan terdepan dalam memproduksi Schmidt Hammer Test serta mengembangkan lebih lanjut teknologinya

Anda bisa melihat bagaimana perkembangan Schmidt Hammer Test disini : Celebrating 65+ Years of Schmidt Rebound Technology

Schmidt Hammer Test Pertama kali — Model Schmidt Hammer Pertama kali: Tahun 1954 Source: screeningeagledotcom

Kegunaan Hammer Test

Sesuai Standar Nasional Indonesia SNI ASTM C805:2012 Metode uji angka pantul beton keras arti dan kegunaan dari metode pengujian tanpa merusak ini adalah:

Dapat digunakan untuk menilai keseragaman beton di lapangan
Dapat digunakan untuk memperkirakan kekuatan beton
Untuk campuran beton yang diketahui, metode yang digunakan untuk memperoleh permukaan bidang uji (tipe bahan cetakan dan tipe penyelesaian akhir/finishing), dan kedalaman karbonasi.
Pengujian harus dilakukan dengan palu pantul yang sama apabila hendak membandingkan hasil.
Jika digunakan lebih dari satu palu pantul, pengujian dilakukan pada sejumlah permukaan beton tipikal sehingga dapat digunakan untuk menentukan besarnya perbedaan angka pantul..
Metode uji ini tidak dapat digunakan sebagai dasar penerimaan atau penolakan beton karena ketidakpastian yang tersirat dalam perkiraan kekuatan

Prinsip Kerja

Prinsip kerja Concrete Hammer adalah dengan memberikan beban impact (tumbukan) pada permukaan beton dengan menggunakan suatu massa yang diaktifkan dengan menggunakan energy yang besarnya tertentu.

Karena timbul tumbukan antara massa tersebut dengan permukaan beton, massa tersebut akan dipantulkan kembali. Jarak pantulan massa yang terukur memberikan indikasi kekerasan permukaan beton. Kekerasan beton dapat memberikan indikasi kuat tekannya.

Gambar berikut mengilustrasikan prinsip kerja Concrete Hammer atau Schmidt Hammer:

Cara Penggunaan Hammer Test

Alat schmidt hammer dipegang dengan kuat dan tegap.
Posisi palu tegak lurus dengan permukaan media yang akan diuji.
Tekan alat secara perlahan menghadap ke arah permukaan meda uju sampai palu menumbuk hulu palu.
Setelah menumbuk, tahan tekanan dan jika perlu kunci hulu pada posisinya, dengan cara menekan tombol pada bagian sisi.
Lihat angka hasil pengujian yang tertera di alat dan catat.
Lakukan 10 titik bacaan pada setiap daerah pengujian dengan jarak masing–masing titik bacaan tidak boleh lebih kecil dari 25 mm.
Selalu cek permukaan media pengujian, jika benturan palu menghancurkan beton, sebab adanya rongga udara didalamnya maka batalkan. Lakukan pengujian pada titik bacaan yang lainnya.

Yang Harus Diperhatikan dalam Pengujian

Karena alat ini hanya membaca kekerasan beton pada lapisan permukaan (+4 cm), sehingga untuk elemen struktur dengan dimensi yang besar, concrete hammer hanya menjadi indikasi awal bagi mutu dan keragaman mutu.
Sebelum memulai pengujian, permukaan beton yang akan diuji harus dibersihkan dan diratakan dengan batu penggosok karena alat ini peka terhadap variasi yang ada di permukaan beton.

Perhitungan Hammer Test

Hubungan Empirik dari Nilai Hammer Rebound dengan kuat tekan seperti ditunjukkan pada grafik berikut.

Pada grafik diatas terlihat beberapa hubungan korelasi antara Nilai Hammer Rebound, yang tergantung dari arah beban impact ke struktur beton, A, B atau C.

Aplikasi dalam Pengujian Beton

Pengujian Schmidt Hammer dilakukan dengan mempertimbangkan arah impact terhadap permukaan beton, karena orientasi pengujian mempengaruhi nilai rebound yang terbaca. Dalam praktik lapangan, engineer menyesuaikan arah impact dengan posisi elemen struktur yang diuji agar hasil tetap dapat dibandingkan secara teknis.

Beberapa arah impact yang umum digunakan dalam pengujian lapangan antara lain:

Arah A (0°)
Pengujian dengan arah horizontal, umumnya diterapkan pada elemen vertikal seperti kolom atau dinding.

Arah B (−90°)
Pengujian dengan arah ke bawah, biasanya pada permukaan horizontal seperti pelat lantai atau balok bagian atas.

Arah C (90°)
Pengujian dengan arah ke atas, misalnya pada bagian bawah pelat atau balok, dengan koreksi tertentu dalam interpretasi hasil.

Pemilihan arah impact bukan sekadar teknis alat, tetapi bagian dari standarisasi pengujian agar data yang diperoleh konsisten dan dapat dianalisis secara wajar.

Proses Assessment Hammer Test di Lapangan

Dokumentasi berikut menunjukkan proses assessment kondisi beton menggunakan hammer test pada salah bangunan eksisting, yang ada di Jakarta. Yaitu di Stasiun Duri, Jakarta Barat, Di Pusat Pengolahan Air Bersih di Pulogadung, Jakarta Timur dan sebuah gedung perkantoran di Jalan TB. Simatupang, Cilandak, Jakarta Selatan. Pengujian dilakukan pada beberapa titik representatif untuk mendapatkan gambaran variasi kondisi beton di lokasi yang berbeda.

Dalam proses ini, hammer test tidak berdiri sendiri. Engineer juga melakukan pengamatan visual terhadap kondisi permukaan beton, lingkungan sekitar, serta elemen struktur yang diuji. Data lapangan dikumpulkan sebagai dasar untuk menentukan apakah diperlukan pemeriksaan lanjutan pada area tertentu.

Proses Assessment Hammer Test di Lapangan

Dokumentasi berikut menunjukkan proses assessment kondisi beton menggunakan hammer test pada salah bangunan eksisting, yang ada di Jakarta. Yaitu di Pusat Perbelanjaan di Cililitan, Di Pusat Pengolahan Air Bersih di Pulogadung, Jakarta Timur dan sebuah gedung perkantoran di Jalan TB. Simatupang, Cilandak, Jakarta Selatan. Pengujian dilakukan pada beberapa titik representatif untuk mendapatkan gambaran variasi kondisi beton di lokasi yang berbeda. Dalam proses ini, hammer test tidak berdiri sendiri. Engineer juga melakukan pengamatan visual terhadap kondisi permukaan beton, lingkungan sekitar, serta elemen struktur yang diuji. Data lapangan dikumpulkan sebagai dasar untuk menentukan apakah diperlukan pemeriksaan lanjutan pada area tertentu.

Form Laporan Hammer Test

Berikut ini adalah contoh form laporan hasil pengujian lapangan:

Keterbatasan dan Pendekatan Investigasi

Hammer test hanya membaca kekerasan lapisan permukaan beton dengan kedalaman terbatas (±3–4 cm). Kondisi beton di bawahnya tidak terdeteksi. Pada beton yang telah terkarbonasi atau lama terpapar lingkungan agresif, permukaan bisa terlihat keras sementara bagian dalam sudah melemah. Dalam kondisi ini, nilai rebound tinggi dapat menyesatkan jika dibaca tanpa konteks.

Hasil hammer test juga sensitif terhadap kondisi pengujian—kelembaban permukaan, finishing, coating, dan prosedur aplikasi. Karena itu, data hammer test tidak cukup untuk penetapan kuat tekan atau keputusan desain struktur yang memerlukan akurasi tinggi.

Dalam praktik, hammer test diposisikan sebagai screening, bukan metode final. Zona yang menunjukkan anomali dikonfirmasi dengan coring untuk mendapatkan data kuat tekan aktual dan kondisi internal beton. Proses ini dikombinasikan dengan inspeksi visual teknis serta penilaian umur dan lingkungan bangunan. Kombinasi inilah yang menghasilkan assessment kondisi struktur yang lebih andal dan layak dijadikan dasar keputusan teknik.

Harga Jasa Uji Hammer Test

Biaya pengujian hammer test ditentukan terutama oleh jumlah titik uji dan kondisi akses di lapangan. Setiap bangunan memiliki karakteristik berbeda—luasan area, jenis elemen struktur, serta tujuan pengujian—sehingga penentuan biaya perlu disesuaikan dengan konteks pekerjaan, bukan sekadar tarif umum.

Tim PT Hesa Laras Cemerlang biasanya memulai dari pemahaman kebutuhan Anda:
apakah pengujian untuk pemetaan awal, pra-renovasi, audit struktur, atau sebagai bagian dari investigasi lanjutan. Dari situ, jumlah titik uji dan pendekatan pengujian dapat ditentukan secara proporsional dan efisien.

Untuk mengetahui estimasi biaya per titik uji sesuai kondisi bangunan Anda, silakan hubungi Customer Service PT Hesa Laras Cemerlang. Diskusi awal dapat dilakukan melalui WhatsApp dengan menekan ikon WhatsApp di bagian bawah halaman ini. Kami akan membantu menilai apakah hammer test memang relevan, dan sejauh mana pengujian perlu dilakukan.

PT Hesa Laras Cemerlang

Komplek Rukan Mutiara Faza RB 1
Jl. Condet Raya No. 27, Pasar Rebo, Jakarta Timur, Indonesia
Email: kontak@hesa.co.id
Telp: (021) 8404531
Mobile/Whatsapp : 081291442210